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KUKA 机器人:领跑“智造化”赛道
发布时间:2019-06-21        浏览次数:150        返回列表
 数字化互联互通,让加工单元走向“云端”
      放眼全球,传统的制造模式正向着数字化工厂转型,制造模式的变革迫切需要新的技术予以支撑。此次展会 KUKA 也带来了自家的重量级应用:走向“云端”的加工单元。

      该单元可实现现实世界与数字世界的互联互通,其将机器人、加工主轴以及其它设备的生产组件等全部数据通过“云端”传输到手机、电脑或平板等终端设备上,无论何时何地,用户都能轻而易举地统观并控制生产流程,以进行数据处理、预防维护及事件分析等一系列操作。

     特别是,现场这个用于生产机器人组件的加工单元,所涉及的生产设备并非出自 KUKA 一家,它们还来自其他生产厂家,如:Zimmer的气动抓爪、Heller的数控机床、altran公司的Senseforge 系统温度监测系统等。KUKA 通过强大的技术将这些生产设备共同接入了自家的智能生产(SmartProduction)环境,以实现“万物互联”式的高效生产模式。

无需经验ready2_pilot 让“小白”也能操控机器人
 
       当下,智能制造、人机协作的大潮席卷全球,但对企业来说,想招一个懂英语、会编程的机器人操作员可谓是越来越难,繁杂的培训流程和技术壁垒将很多有志于此的人拒之门外。

       ready2_pilot 是世界上**无线机器人应用包,它是 KUKA 基于多年不同市场和产业经验的成果。有了它,操作人员无需培训便能直观控制任何标准的机器人,特别是在汽车、消费品和塑料等行业及领域有着广阔的应用前景。

KUKA 折弯加工单元柔性化与高效率的完美结合
 
       现场,KUKA  展台上的机器人折弯柔性加工单元也成为一大亮点。在 KR QUANTEC 六轴机器人和数控折弯机的配合下,再加上对中台和翻面架等辅件,此单元高效地实现了板料的自动抓取、对中、折弯、码垛等一系列操作。

       值得一提的是,KR QUANTEC 机器人凭借其精度、性能、能效和可用性方面的优势,完美匹配机器人折弯应用。除了能承载 90  至300 公斤的高负载范围外,其可达距离也能覆盖  1570毫米至 3900 毫米,适合对各类大尺寸工件的加工作业。

高效精准KUKA机器人三维视觉引导系统
 
       除了以上三项技术成果,KUKA 还带来了卓越的机器人三维视觉引导系统,此系统依靠强大的视觉功能,能够对工件的尺寸、形状、位置做出准确的识别和抓取,快速可靠地完成箱中取物作业。同时,凭借着 400 帧/秒的视觉系统扫描速度,机器人抓取节拍可以有效地控制在 2.5 秒之内,整个操作**而高效,*大程度地优化了生产流程。
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本文摘自:网络   日期:2019-06-21



 

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